Le paradoxe de la productivité en CAO
Malgré la sophistication croissante des logiciels de conception, un paradoxe persiste dans les bureaux d’études : plus les outils sont puissants, plus les concepteurs semblent passer de temps sur des tâches à faible valeur ajoutée. L’importation de fichiers STEP et leur conversion en tôle, la préparation manuelle des liasses de plans et l’exportation de fichiers pour la fabrication constituent un “travail invisible” qui parasite l’innovation.
C’est pour briser ce cycle qu’Atlancad a développé Kronoss for Inventor. Avec le lancement de la version 5.0, l’objectif est de transformer radicalement la gestion de vos données. En quelques clics, Kronoss injecte un véritable “QI industriel” dans des fichiers autrefois considérés comme des données mortes, éliminant ainsi les frictions inutiles entre la conception et la production.
1. Redonner vie à la donnée “morte” – la métamorphose des fichiers STEP :
La gestion des fichiers importés (STEP) est traditionnellement un goulot d’étranglement. Un STEP est un corps solide inerte, dépourvu d’intelligence métier : pas de style de tôlerie, pas d’épaisseur dynamique, pas de mise à plat.
Kronoss 5.0 automatise cette transition de manière chirurgicale. Le logiciel analyse la géométrie et mesure automatiquement la face la plus fine du solide pour identifier l’épaisseur réelle. Il applique ensuite le style de tôlerie natif correspondant et génère la mise à plat en lot pour l’intégralité d’un assemblage.
« Sans cet outil, le processus est une succession de tâches manuelles fastidieuses : il faut ouvrir chaque pièce une par une, mesurer l’épaisseur, convertir en tôlerie, ajuster les styles et enfin créer la mise à plat. Kronoss transforme cette opération massive en un flux automatisé. » — Ronan, Expert métier Industrie chez Atlancad
2. Le diagnostic visuel – l’audit instantané par code couleur
La version 5.0 introduit une fonctionnalité de filtrage par couleur conçue pour le confort cognitif du concepteur. D’un simple clic, l’assemblage s’anime :
- Rouge : Pour les pièces reconnues et déclarées comme de la tôlerie.
- Vert : Pour les pièces standards (IPT classiques).
Au-delà de l’aspect visuel, c’est un véritable outil d’audit de conception. Il permet de repérer instantanément “l’oubli de déclaration” — ce plat ou cette tôle pliée qui n’a pas été converti et qui risquerait de manquer à l’appel lors de l’export laser. Cette sécurité visuelle garantit l’intégrité de votre dossier de fabrication avant même l’étape de mise en plan.
3. L’automatisation au service de la précision
Le mode “Rafale” de Kronoss 5.0 pousse l’automatisation des liasses multi-feuilles encore plus loin. Désormais, si vous le souhaitez, vous pouvez après le mode « rafale » générer automatiquement (sur toutes les vues et toutes les feuilles) des traits d’axe sur les perçages vus de dessus.
Si vous êtes confrontés à ceci : les cellules de nomenclatures qui débordent ou les lignes qui s’étalent sur deux ou trois rangs à cause d’un mauvais dimensionnement. Cliquez sur le bouton « Ajuster la liste de pièces » et toutes les listes de toutes les feuilles de la liasse sont recalibrées. Vous gagnez un temps précieux.
4. L’export intelligent : La centralisation par iLogic
L’exportation (DXF, DWG, PDF, STEP) ne se contente plus de changer de format ; elle devient un vecteur de données critiques. La grande nouveauté de la version 5.0 est la centralisation des règles iLogic.
Auparavant, une règle de nommage devait être intégrée au gabarit (template) de chaque fichier. Désormais, Kronoss pointe vers une règle externe centralisée. Cela signifie que le logiciel peut appliquer votre logique de nommage dynamique (incluant matière, épaisseur ou indice de révision) sur n’importe quel fichier, qu’il s’agisse de données historiques ou de fichiers provenant de clients externes.
Mieux encore, soyez assurés du bon quantitatif pour vos commandes. En utilisant Kronoss vous obtenez le quantitatif pièces et sous-ensembles. Par exemple, si un assemblage contient 4 fois une pièce et que vous lancez une production de 10 unités, Kronoss inscrit automatiquement “Quantité : 40” dans le plan de montage facilitant ainsi immédiatement le travail des services de découpe laser et de fabrication / montage.
5. Métadonnées et calculs : La fin des approximations en m²
Pour le service achats et le chiffrage, la précision est vitale. Kronoss enrichit les iPropriétés avec des données réelles souvent complexes à extraire nativement dans Inventor :
- Nombre de plis : comptabilise le nombre de plis sur une tôle (utilisé pour un chiffrage précis)
- Longueur du pli le plus long : Pour vérifier instantanément si la pièce est compatible avec les capacités machine (largeur de la plieuse).
- Surface en m² : Kronoss récupère la surface en m². Il convertit également les mm² natifs d’Inventor en m² pour le calcul des coûts matière.
- Périmètre de découpe : Une donnée clé pour estimer le coût lié au temps machine avec les longueurs de découpe
Vers une CAO sans friction
Avec la version 5.0, Kronoss ne se contente plus d’être un utilitaire de dessin ; il devient un gestionnaire de flux de données industrielles. En transformant le “temps non-valeur ajoutée” en processus automatisés, il redonne au concepteur sa fonction première : l’ingénierie.
Posez-vous cette question : combien d’heures par semaine perdez-vous encore à cliquer sur des boutons que Kronoss pourrait actionner pour vous ?
La version 5.0 de Kronoss for Inventor est disponible dès maintenant. Nous vous invitons à tester son impact sur votre propre flux de production grâce à une version d’essai gratuite de 14 jours, disponible directement sur le site d’Atlancad.